前言

鋼鐵材料為今日人類生活中不可或缺的重要資源。然而因其本身特性使然，使得"銹蝕"無日不時伴隨著我們，并無時無刻地?fù)p耗著我們的資源－鋼鐵。

先進(jìn)諸國，很早就注意到"銹蝕"的嚴(yán)重性，據(jù)估計，因防蝕所造成的損失，在日本一年約達(dá)國民生產(chǎn)毛額（GNP）的3.5﹪。在美國，此比率為4.2﹪，在英國為3.5﹪，德國為3﹪。如以日本3.5﹪來計算，在2001年我們不知不覺中損失了人民幣八百三十億元。所以先進(jìn)國家均成立了有關(guān)的防蝕技術(shù)研究機(jī)構(gòu)，以采取各種有效的措施，來避免或減少其損失。

熱浸鍍鋅防腐蝕技術(shù)是目前各先進(jìn)國家，使用最廣泛，也是最有效的大氣防腐蝕方法，其性能、特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益，在本簡介中均有論及。盼能借著本簡介說明，使大家對熱浸鍍鋅防腐蝕方法，有更深一層的認(rèn)識，并加以采用。

熱浸鍍鋅的使用已有一百五十年以上的歷史，其原理至今尚無改變。且因有無數(shù)的研究報告針對其作業(yè)流程作詳細(xì)檢討，因此才有從最原始的濕式法鍍鋅演變至今天的干式法及連續(xù)法等作業(yè)。其防腐蝕效果也被公認(rèn)為是目前最好的，且最具經(jīng)濟(jì)效益的。據(jù)估計，全世界每年經(jīng)熱浸鍍鋅保護(hù)的鋼材約有20,000,000 噸，其對人類有限資源的維護(hù)價值實(shí)在是難以估計。

先進(jìn)國家熱浸鍍鋅的使用已非常廣泛。舉凡電力、電信、道路、運(yùn)輸、橋梁、港灣、建筑等均可使用?？浯蟮卣f“有鐵的地方，就有熱浸鍍鋅”應(yīng)不為過。

熱浸鍍鋅流程簡介

熱浸鍍鋅的原理，簡單的說即是將已清洗潔凈的鐵件，經(jīng)由Flux 的潤濕作用，浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的皮膜。

良好的熱浸鍍鋅作業(yè)，應(yīng)是各流程均在嚴(yán)格的管制下，徹底發(fā)揮該流程的功能。且若前一流程的操作不善，會造成后續(xù)流程的連鎖不良反應(yīng)，而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn)品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應(yīng)，形成最完美的鍍鋅皮膜組織。若后處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，降低商品價值等。

熱浸鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)

1.整個鋼材表面均受到保護(hù)，無論在凹陷處管件內(nèi)部，或任何其它涂層很難進(jìn)入的角落，溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。

2.鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。最上層的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值最還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均相當(dāng)良好。

3.在邊角區(qū)，鋅層往往比其它地方還厚，且有良好的韌性 及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處，往往是最薄最不易施工，最易受傷害處，故常須再維護(hù)。

4.即使因受很大的機(jī)械傷害或其它原因。造成一小部份的鋅層脫落， 將鐵基裸露，此時，周圍鋅層就會發(fā)揮犧牲陽極的功能，來保護(hù)此 處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反，銹會馬上生成，且 迅速漫延至涂層下面，引起涂層剝落。

5.鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預(yù)估的 。其壽命遠(yuǎn)超過其它任何涂層。

6.鍍層壽命在某一特定的環(huán)境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構(gòu)中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。

表 1：使用環(huán)境別熱浸鍍鋅的腐蝕速度

7.因美觀、藝術(shù)，或在特定嚴(yán)重腐蝕環(huán)境使用時，鍍鋅層可再施以上漆處理duplex system，只要漆的系統(tǒng)選用正確、施工容易，其防蝕效果比單獨(dú)上漆及熱浸鋅壽命加起來還要好上1.5~2.5倍。請參照表2。

表 2：熱浸鍍鋅及熱浸鍍鋅－漆（duplex-system）耐用年數(shù)比較表

8.用鋅層來保護(hù)鋼鐵，除了熱浸鍍鋅法外，尚有其它數(shù)種方法，其優(yōu)劣比 較如表3，一般使用最廣、防蝕效果最好且經(jīng)濟(jì)效益最佳者，為熱浸鍍鋅法。

表 3：各種鍍鋅方式優(yōu)缺點(diǎn)比較